輸送機在礦山行業(yè)的優(yōu)勢。
輸送機在礦山行業(yè)的應用具有以下優(yōu)勢：
節約人力成本。
輸送機可以自動(dòng)化地完成物料的輸送，不需要人工操作，節約了人力成本。
提高生產(chǎn)效率。
可以連續地、穩定地輸送物料，不需要停機換班，提高了生產(chǎn)效率。
降低生產(chǎn)成本。
可以減少人工搬運物料，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)輸送機的能耗也比較低，可以節約能源。
提高生產(chǎn)安全。
輸送機可以將物料從危險區域輸送到安全區域，減少了人員進(jìn)入危險區域的風(fēng)險，提高了生產(chǎn)安全。
輸送機的跑偏保護裝置，在運行過(guò)程中，輸送帶中心偏離輸送機的中心線(xiàn)，這種現象被稱(chēng)為輸送帶的偏差。輸送帶運行偏差的主要危害是輸送帶邊緣和機架相互摩擦，損壞輸送帶邊緣膠，增加運行阻力，導致輸送帶打滑。當運行嚴重時(shí)，煤會(huì )散落，甚至輸送帶也會(huì )脫離機架或滾筒。KPTl常用的防跑偏裝置成對安裝在輸送機托輥兩側的支架上(每500個(gè)m安裝一對)，有兩個(gè)工作行程。當輸送帶偏離一定程度時(shí)，輸送帶迫使垂直輥旋轉20°報警信號發(fā)生。如果輸送帶繼續偏離，立輥旋轉到35°整機自動(dòng)停車(chē)。
輸送機的縱向撕裂保護裝置，在輸送帶運行中，當鐵棒、尖角礦石等異物落在輸送帶上時(shí)，會(huì )導致輸送帶縱向撕裂，其撕裂部分主要在裝載點(diǎn)，因此裝置安裝在裝載點(diǎn)上方的輸送帶下方。常用的輸送帶縱向撕裂保護裝置有超聲波檢測器、振動(dòng)檢測裝置等十多種。
輸送機托輥筒皮磨損。主要原因是輥中間的部分磨損和斷裂，部分輥與輸送帶邊緣經(jīng)常性接觸也有可能導致斷裂。
主要原因：（1）托輥旋轉阻力大，托輥與輸送帶摩擦；（2）托輥與輸送機的運行方向存在偏移角，導致偏磨磨損（3）輸送機托輥周邊運作環(huán)境惡劣，引起與其他物品的接觸摩擦。
輸送機托輥軸承損壞。輸送機托輥軸承轉動(dòng)已經(jīng)不靈活，托輥軸承點(diǎn)出現嚴重磨損，或者是銹死導致托輥無(wú)法轉動(dòng)。
主要原因:（1）托輥選擇不當，軸承逾期損壞（2）輸送機軸承的密封不良造成油液污染、潤滑不良、軸承損壞（3）托輥裝配的潤滑脂量少或潤滑脂質(zhì)量差，進(jìn)而導致潤滑失效損壞托輥（4）輸送機整機設計不合理，托輥共振加速軸承損壞。
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